Paip penebat buih adalah tahan kakisan, mempunyai prestasi penebat haba yang baik dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Berbanding dengan bahan penebat paip lain, kesan penebat paip penebat buih meningkat sebanyak 4-9 kali. Mari kita bincangkan tentang ciri-ciri dan keperluan pembinaan paip penebat buih:
Kadar penyerapan air paip penebat buih adalah sangat rendah, kira-kira 0.2 kg/meter persegi. Sebab penyerapan air rendah bagi paip penebat buih ialah kadar sel tertutup buih poliuretana adalah setinggi 92 peratus . Kekonduksian haba yang rendah, penyerapan air yang rendah, polietilena berketumpatan tinggi atau cangkang pembaikan gentian kaca, penebat yang baik, bahagian luar kalis air. Lapisan penebat buih tegar poliuretana paip penebat buih digabungkan rapat dengan lapisan luar paip keluli, yang boleh menghalang udara dan air daripada memasuki lapisan luar paip keluli, untuk mencapai kesan anti-karat.
Fungsi utama paip penebat buih adalah untuk mengurangkan kehilangan haba medium pemanasan semasa proses pengangkutan, menjimatkan bahan api, mengekalkan kualiti pemanasan, dan memenuhi keperluan pengguna. Penggunaan paip kapas penebat haba tertanam pasang siap boleh mengurangkan panjang paip pemanasan dan aksesori, sekali gus mengurangkan kos kejuruteraan. Di samping itu, paip penebat buih juga boleh mengurangkan kehilangan haba paip penebat ke persekitaran sekeliling, kerana paip penebat terlindung. Penggunaan paip penebat buih juga boleh menghalang suhu permukaan paip daripada menjadi terlalu tinggi dan kakitangan penyelenggaraan melecur.
Untuk mengelakkan kakisan paip penebat buih, permukaan paip hendaklah disalut dengan bahan anti karat terlebih dahulu. Ketebalan lapisan penebat ditentukan oleh perbandingan teknikal dan ekonomi. Lapisan pelindung biasanya disalut dengan simen asbestos atau kain kaca asfalt dan selongsong logam. Jika perlu, langkah kalis air hendaklah diambil di luar lapisan pelindung. Permukaan luar lapisan pelindung hendaklah kemas, licin, cantik, dan selaras dengan persekitaran sekeliling, dan kadangkala lapisan cat warna perlu digunakan untuk membezakan paip untuk tujuan yang berbeza.
Semasa pembinaan paip penebat buih, alur harus rata untuk memastikan bahagian bawah alur kering. Ia dikehendaki mempunyai kusyen pasir halus kira-kira 200 mm, dan sekurang-kurangnya bahagian tepi dan bahagian atas paip penebat hendaklah ditutup dengan kira-kira 200 mm pasir halus. Tujuannya adalah untuk mengelakkan objek keras daripada merosakkan jaket penebat, dan menggunakan kecairan pasir untuk mengisi celah di sekeliling paip dengan secukupnya untuk memastikan geseran yang mencukupi.
Selepas pemasangan saluran paip paip penebat buih selesai, ujian tekanan air sebanyak 1.5 kali tekanan kerja perlu dijalankan, dan rawatan berbuih antara muka boleh dijalankan hanya selepas ujian tekanan air layak. Ia mesti dipastikan bahawa permukaan luar paip keluli antara muka, permukaan hujung penebat pada kedua-dua belah dan permukaan luar cangkerang sendi riba dikeluarkan sepenuhnya daripada air, minyak, kekotoran dan lapisan pelindung permukaan hujung. Apabila antara muka menggunakan busa poliuretana, suhu ambien tidak boleh lebih rendah daripada 10 darjah.